走进被称为“黑灯工厂”的安徽奥克斯智能电气有限公司（以下简称“安徽奥克斯”）塑胶生产车间，这里几乎看不到人，只有电脑显示屏、设备状态指示灯闪烁着光亮。
“无需专人专线跟进，全程依靠数字化完成空调塑胶制品的生产，45台大型机器每班只需3名工人操作。如果没有利用数字化手段，每台机器需要2名工人操作。”日前，安徽奥克斯塑胶分厂负责人告诉记者，得益于公司大力推进智能化战略，如今在塑胶车间，原料在空中输送，注塑成型，机械手自动取料，在线修去飞边、贴金、丝印，产品不落地，做到“一个流生产”，真正实现了自动化、智能化，月产能达80万套。
塑胶分厂只是安徽奥克斯数字化转型的缩影。从塑胶、两器、钣金、电子，到总装、物流，工厂全线个生产分厂都配备了行业最先进的自动化设备，实现主要关键设备群控，数控化率达87%，生产数据自动采集率达100%。
以“黑灯工厂”为代表的奥克斯空调智能化生产工业互联网应用场景获得省级表彰，被认定为省市两级智能化工厂、安徽省电子数字化车间、安徽省“三重一创”项目、马鞍山市智能制造标杆示范企业。如今，该企业实现100%关键设备互联，自动化率达75%以上，具备生产自动化、柔性化、智能化，并形成168套IT系统，实现关键数据集成、互通和可视化生产。
“智能制造给企业带来实实在在的利好，取得了十分明显的‘节本、保质、节能、增效’效果。”安徽奥克斯设备科负责人介绍，生产及管理运营成本降低了30%。人均单套效率从项目实施前的160台套/月/人，提高到270台套/月/人，提高了68个百分点；产值能耗从159kWh/万元，降低到118kWh/万元，降幅为25%，相比国内同行业的平均水平，综合能耗节约25%。
在奥克斯人看来，“黑灯工厂”只是智能制造的阶段性标杆。下一步，安徽奥克斯将按照“灯塔工厂”的标准，加大以信息化为基础、自动化为手段的硬件投入，以“三化深度融合”为基础，推进装备产业化、智能化、数字化，让信息自感知、自诊断、自采集、自分析，书写智能制造新概念。
“黑灯工厂”无疑是数字赋能制造业高质量发展的成果。在马鞍山市粤美金属制品科技实业有限公司（以下简称“粤美科技”）高精密数字化机械加工车间，一块电子屏幕正在实时更新车间内所有机械的运行情况。这是企业投资400多万元进行数字化改造的最新成果，通过这块电子屏幕，车间内所有设备的维修率、故障率、停机率和待机率一目了然。由此，粤美科技跻身“黑灯工厂”行列。
“你看，刚才屏幕上的那个红点，表示一台设备发生了故障，不到3分钟，故障就排除了，红点变成了绿点。”粤美科技技术部经理李坤鹏说，以前设备发生了故障，要手工填报维修申请单，经过审批才能进行维修。现在故障报警直接反馈到维修人员的手机上，即发即修，效率大大提高。
“仅高精密数字化机械加工这一个车间，就为企业增加了近30%的产能。”粤美科技行政经理李志成补充说，“有增也有减”，如果回到数字化改造前，如今的产值规模大约需增加2200人，通过数字化改造，企业一年就节约了1.5亿元的人工成本。
李志成告诉记者，目前，粤美科技正全面深入开展企业数字化转型，全力建设5G+工业互联网全连接工厂项目。
“随着‘数实融合、以数强实’的推进，会催生出更多的‘黑灯工厂’。”当涂县经信局局长胡琼告诉记者，近年来，该县引导企业精准实施“生产换线”“机器换人”“设备换芯”，截至目前，共培育建成市级以上智能工厂7个、数字化车间29个、数字化生产线条。今年，该县将以数字赋能制造业高质量发展为牵引性抓手，推动企业实现质量变革、效率变革、动力变革，扎实推进新型工业化，加快发展新质生产力，力争2025年实现有条件的规模以上工业企业智能化改造全覆盖。（文/记者 吴黎明 图/记者 胡乾亮）